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PET注射成型工艺特性是什么?其工艺条件是什么

更新时间:2011-11-27 08:00:00

     注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理,以免在长期使用后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。增强PET的熔点高达260℃,为防止赔罪堵塞,应安装功率较大加热器。另外,喷嘴孔的尖端最好加工成逆锥式,使流道和喷嘴内的熔融物料 能够方便的切断。

 

     增强PET在注射成型时,如果含水量超过0.03%,加热熔融时将发生分解,引起制品性能性能的下降。因此增强PET物料在成型前必须进行预干燥。通常在经过5h或4h的干燥后,含水量即可下降到0.03%以下。

 

     增强PET在注射成型时,料筒温度应严格控制在300℃以下,当温度高于304℃时,将会引起树脂的热分解。此外,为了避免树脂的热分解,停留时间应尽可能短一些。

 

     由于增强PET在其熔点以下的温度下具有良好的流动性,因而可在较低的注射压力下成型,一般为其他增强塑料注射压力的1/2~2/3。

 

     模具温度的精确控制是保证增强PET制品质量的重要因素。表面光泽要求高的外装零件,成型时的模具温度为100~120℃,而当模具温度在50~65℃时,可制得翘曲变形绩效的制品,但因结晶速度太慢,应加入适当的结晶促进剂。当模具温度为65~85℃时,由于表面光泽差,脱模性也差,因此一般不予采用。

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